Стъпки за инсталиране

1, оборудването е монтирано на равна бетонна основа и е фиксирано с винтове за подземни стъпала (в зависимост от условията на работа не може да бъде фиксирано).

Проверете дали всеки закрепителен винт е затегнат (центърът на ротора е лев винт M12).

Преди употреба, въртете ротора със специален ключ, проверете дали е в контакт със статора, има ли феномен на заглушаване, ако има горепосочените обстоятелства, не е позволено да се включи.

Проверете и свържете захранващия кабел (трифазен променлив ток, напрежение 380 волта, тялото защитава заземяването) и обърнете внимание, че посоката на въртене на ротора трябва да бъде в съответствие със стрелката на основата (въртене в посока на часовниковата стрелка).

Свържете охлаждащата вода и обърнете внимание на входящия и излизащия знак за вода.

Когато стартирате двигателя, първо натиснете превключвателя, за да проверите дали има шум или вибрация. Ако ситуацията не е нормална, трябва да спрете незабавно и след отстраняване на неизправността да се опитате да работите отново.

След работа почистването на статора, остатъчните материали в ротора трябва да се извършват в работно състояние, след като първо се върти големият диск в обратна посока на часовниковата стрелка на не по-малко от 90 ° след почистване.

Метод за регулиране на промежутоците на ротора (регулирането трябва да се извършва в работно състояние):

a、 Разпуснете двете дръжки.
b、 Дръжката за преместване задвижва големия диск за въртене, за да се извърши корекция на разстоянието, позиционирането на диска по часовниковата посока за намаляване на разстоянието за въртене и намаляване на размера на частиците на материала. Разстоянието на въртене обратно на часовника се увеличава, а размерът на частиците на материала е дебел.

c、 След регулиране на интервала на ротора трябва едновременно да затегнете двете дръжки (в посока на часовниковата стрелка).

d、 В зависимост от размера на частиците и изискванията на партидата на обработвания материал, след избора на оптимална оценка, роторното пространство може да се регулира граничният винт, за да се постигне граничната цел.

Чашата с масло трябва да се прилага редовно.

Изисквания към обработваните материали:

a、 Не може да се обработват сухи твърди материали, само влажна обработка.

b、 Преди смилането на материала трябва да се премахнат отпадъците, размерът на частиците на материала е по-малък от 1 мм, твърдостта на материала не трябва да е по-висока от HV309, строго забранено е твърдите вещества като желязо и частици от дробени камъни да влязат в шлифовата глава, за да се предотврати повреда на машината

В съответствие с изискванията за обработка на материали, може да се извърши един или повече измилания, преди измилането трябва да се направят няколко експеримента, за да се осигури подходяща оптимална пропускност и поток.

Преди употреба трябва често да обърнете внимание на работното време на шлифуването. Ако има аномални обстоятелства, трябва незабавно да се спре и да се разведе проверката.

13, демонтиране на статорния комплект (моля, обърнете внимание, че статорният комплект 1, 2 и 3 не могат да се разпаднат). Първо премахнете резервоара, премахнете входната и изходна дюза, освободете капачния винт, махнете скалата, дръжка за ръка, въртете се обратно на часовниковата игла, за да премахнете големия диск, вдигнете капача на шлифовата глава нагоре, за да премахнете статора.

14, демонтиране на роторния комплект (моля, обърнете внимание, че роторният комплект от първа и втора степен не може да се разбие). След като поставите статора, свалете изхода и завийте левия винт, за да свалите ротора и колелото. Монтажът на ротора и статора може да се извърши в обратния по-горе ред и всяка част трябва да бъде почистена преди монтажа. При монтаж трябва да се монтира след нанасяне на съответното смазочно масло върху всяка контактна повърхност и резба.

Колидното износване или краткосрочно не се използва, трябва добре да се почисти вътрешната кухина, за да се предотврати корозията и да се изсуши с въздух с високо налягане. По време на почистване се използва подходящ почистващ средство в зависимост от различните материали, но трябва да се гарантира, че уплътнението не е повредено (уплътнението е направено от бутилен каучук).

При демонтиране трябва да се обърне внимание, че уплътнителните пръстени не трябва да бъдат повредени, погрешно монтирани и изгубени.

17, при смяна на колелото на колана според необходимия брой завъртания, първо отпуснете гачката на капака на двигателя, по хоризонтална посока, бутайте двигателя в посока на шлифовата глава, така че триъгълният колан да се отпусне, махнете машината надолу и след това свалете твърдите винтове на гачката на главния вал и вала на двигателя и свалете оригиналното колело на колана. Когато се заменят необходимите колела на колана, можете да ги ударите леко с чук, без да удряте силно, за да не повредите колелата на колана и да нарушите точността на машината. След смяната, закрепете с гайки и винтове и леко изправете машината. След като машината се изправи, бутайте електродвигателя по хоризонтална посока, така че триъгълният колан да бъде затегнат и след това да сложите добро покритие.

Инсталиране и използване

1, свържете добре подавателната тръба или подавателната тръба и изхода, след което свържете изходната циркулационна тръба и след това свържете охлаждащата вода (JM-L50a, b без система за студена вода) и дренажната тръба.

2, инсталиране на електрическо стартиращо устройство, (ако потребителите могат да бъдат оборудвани с токометър и индикатор или преобразувател на честота и т.н.) след включване на захранването, особено внимание трябва да се обърне на посоката на работа на стартиране, за да се определи дали двигателят се върти в нормалната посока или от диаметъра на захранващата тръба, за да видите дали посоката е в съответствие със стрелката на посоката на въртене на червения предупредителен знак на колеидната мелница. Забранено е празното завъртане (липса на течност в капацитета) и обръщане.

3, в фабриката, кутията за изход на оборудването е оборудвана с регулирани гранични винтове, разстоянието на шлифовата диска е в подходящото разстояние за финота на обработката. Регулиране на разстоянието на шлифовата диска, първо поставете горния граничен винт на квадрата за изход под Panasonic, без да се включва, двете дръжки на регулаторната диска (скалата) се разпуснат "обратно на часовниковата стрелка", след което "в посока на часовниковата стрелка" завъртете регулаторната диска, когато завъртането на регулаторната диска се чувства малко съпротивление, веднага спрете, в това време показанията на указателя на тялото на регулаторната диска определят движението и разстоянието на статичната шлифовата диска като "0". Но числото на четенето на скалата трябва да помните, че това число не е 0 градуса, а разстоянието между шлифовите дискове е "0", а след това обратно (обратно на часовниковата стрелка) регулиращите дискове движат няколко кръга, разстоянието между шлифовите дискове е малко по-голямо от 0. Мащабът на регулаторния диск е 0,01 мм за всяко влизане и отстъпване. Обикновено в случай на отговаряне на изискванията за финота на материала за обработка, доколкото е възможно, за да се поддържа определено разстояние между празнините на шлифовата диска, докато дръжката затваря регулаторната диска, а след това се настройват горните гранични винтове на квадратния вход, за да се гарантира правилната работа на машината.

След свързване с охлаждащата вода, инжектирайте около 1-2 кг течност или друга течност, свързана с обработващия материал, и поддържайте влагата в състояние на обратен поток през циркулационната тръба. След това може да се стартира колеидна мелница, незабавно след нормална работа се поставя в колеидна мелница за обработка и производство, а празна ротационна колеидна мелница също може да бъде освободена от този елемент.

Преди изключването на машината, добавете или оставете подходящо количество вода или друга течност, свързана с обработващия материал, в контейнера за подаване, и поддържайте влагата в състояние на обратен поток през циркулационната тръба. При стартиране трябва да поддържате определено количество влага в контейнера и незабавно да хвърлите материала, в противен случай ще повредите твърдата комбинация от уплътнения и дори ще доведете до изтичане и изгаряне на двигателя.

6, обработка на материали обърнете внимание на натоварването на двигателя, открийте, че прекомерното натоварване трябва да намали подаването.

Колидното шлифуване по време на движение не трябва да затваря изходния клапан, за да се избегне твърде високо налягане в шлифовата кутия, което причинява изтичане.

8, Колидни механични машини с висока прецизност, малък пробел на шлифовата диска и бърза скорост на въртене. Операторите трябва строго да спазват позициите си, да работят в съответствие с правилата, да открият неизправността навременно и да отстранят неизправността след повторното производство.

След използването на колоидното шлифуване, машината трябва да бъде дезинфектирана, измита вътрешността на организма, не оставяйте материалите в тялото, за да избегнете твърдо механично свързване и увреждане на машината.

Специално внимание

Не е позволено да се смесват твърди вещества като кварцов пясък, счупено стъкло, метални парчета и други, строго забранено е да се влиза в производството на колоидна мелница.

Преди и след стартирането, затварянето и почистването на колеидната мелница трябва да има вода или течни материали в тялото, забранено е празното завъртане и обръщане. В противен случай неправилната работа може сериозно да повреди твърдия механичен компонент или неизправността на статичния диск за износване, двигателния диск за износване или да настъпи изтичане и изгаряне на двигателя.

Продуктът не засяга подобряването на основната структура и производителност без предварително уведомление.

Поддръжка и поддръжка

(1) Проверете дали има разхлабване на колоидните тръби и свързването. Завъртете колеидната мелница с ръка и проверете дали е гъвкава.

(2) Добавянето на смазочното масло в тялото на лагера, наблюдаването на нивото на маслото трябва да бъде в централната линия на маркировката на маслото, смазочното масло трябва да бъде заменено или допълнено навреме.

(3) Извинете водопроводния винт на корпуса на помпата за колоидна мелница и инфузионната вода (или пулпата).

(4) Затворете клапана за вход и измервателя за налягане на изхода и вакуумния измервател за внос.

(5) Включете двигателя и проверете дали двигателят се върти правилно.

(6) стартиране на двигателя, след като колеидната мелница работи нормално, отворете изходния налягател и вносната вакуумна помпа, за да покажете подходящото налягане, постепенно отворете клапана за врата, докато проверявате натоварването на двигателя.

(7) Опитайте се да контролирате потока и издигането на колоидната мелница в рамките, посочени на знаците, за да гарантирате, че колоидната мелница работи в точки с по-висока ефективност, за да се постигне голям ефект от икономия на енергия.

(8) Колидното шлифуване по време на работа, температурата на лагера не може да надвишава температурата на околната среда от 35C, а високата температура не трябва да надвишава 80C.

(9) Ако се установи аномален звук на колеидното шлифуване, трябва незабавно да се провери причината за паркиране.

(10) Колидната шлифовка трябва да спре да се използва, първо затворете клапана за врата, измервателя на налягането и след това спрете двигателя.

(11) Колидното мелене в рамките на първия месец на работа, след 100 часа смяна на смазочното масло, след това на всеки 500 часа, смяна на маслото веднъж.

(12) Често коригиране на покритието за пълнене, за да се гарантира нормалното изпускане на капки в помещението за пълнене (капките са подходящи).

(13) редовна проверка на износването на вала, след като износването е по-голямо, трябва да се замени навременно.

(14) Колидната мелница се използва през студения зимен сезон, след паркиране, трябва да се отвърне долната част на тялото на помпата, за да се почисти средата. Предотвратяване на замръзване.

(15) Колидната мелница е изключена за дълго време, помпата трябва да бъде изцяло отстранена, изсушена вода, въртящата се част и мястото на свързване ще бъдат покрити с масло, за да се запазят правилно.